Salut! En tant que fournisseur d'engrenages à circonférence Sag Mill, j'ai pu constater à quel point il est crucial de maintenir ces composants en parfait état. Une couronne dentée pour broyeur à affaissement est une machine lourde qui joue un rôle essentiel dans le fonctionnement des broyeurs à affaissement. Il est responsable du transfert de puissance du moteur au broyeur, permettant ainsi le processus de broyage. Dans ce blog, je vais vous présenter les différentes méthodes d'inspection d'un engrenage à circonférence Sag Mill.
Inspection visuelle
Le premier et le plus simple moyen d’inspecter une couronne dentée de broyeur à affaissement consiste à effectuer un contrôle visuel. Vous n'avez pas besoin d'outils sophistiqués pour celui-ci. Jetez simplement un bon coup d’œil à la surface de l’engrenage. Recherchez tout signe de fissures, d’éclats ou d’usure. Les fissures peuvent être un véritable casse-tête car elles peuvent se propager dans le temps et conduire à une panne complète de l'équipement. Même les petits éclats peuvent causer des problèmes, car ils peuvent perturber l'engrènement fluide de l'engrenage avec le pignon.
Vérifiez les dents de l'engrenage. Ils doivent être uniformément espacés et avoir une forme cohérente. Si vous remarquez des dents plus usées que d’autres, cela pourrait être le signe d’un mauvais alignement ou d’une charge inégale. Recherchez également tout signe de corrosion sur la surface de l’engrenage. La corrosion peut affaiblir le métal et réduire la durée de vie de l'engrenage.
Contrôle dimensionnel
Après l’inspection visuelle, il est temps de passer à un peu plus de technique avec l’inspection dimensionnelle. Pour cela, vous aurez besoin d'outils de mesure comme des pieds à coulisse, des micromètres et des indicateurs à cadran. Les dimensions clés à vérifier incluent le diamètre primitif, l’épaisseur des dents et le jeu.
Le diamètre primitif est le diamètre théorique auquel les engrenages engrènent. Si le diamètre primitif est incorrect, cela peut provoquer un mauvais engrènement entre la couronne dentée et le pignon, entraînant une usure et un bruit accrus. L’épaisseur des dents est également importante. Au fil du temps, les dents peuvent s'user et si l'épaisseur des dents devient trop fine, l'engrenage peut ne pas être en mesure de transmettre efficacement le couple requis.
Le jeu est le jeu entre les dents correspondantes de l'engrenage et le pignon. Un jeu trop important peut provoquer des vibrations et du bruit, tandis qu'un jeu trop faible peut entraîner une surchauffe et une usure prématurée. Vous pouvez utiliser un comparateur à cadran pour mesurer le jeu avec précision.
Test de dureté
La dureté est une propriété critique d’une couronne dentée pour broyeur à affaissement. Un engrenage trop mou s'usera rapidement, tandis qu'un engrenage trop dur peut être cassant et sujet aux fissures. Il existe plusieurs méthodes de test de dureté, mais la plus courante est le test de dureté Rockwell.
Lors du test de dureté Rockwell, un petit pénétrateur est enfoncé dans la surface de l'engrenage avec une force spécifique. La profondeur de l'indentation est ensuite mesurée et, sur la base de cette mesure, la valeur de dureté est déterminée. Vous pouvez effectuer des tests de dureté à différents points de l'engrenage pour vous assurer que la dureté est constante partout. Si vous trouvez des zones avec des valeurs de dureté très différentes, cela peut indiquer des problèmes avec le processus de traitement thermique pendant la fabrication.
Contrôles Non Destructifs (CND)
Des méthodes de contrôle non destructifs sont utilisées pour détecter les défauts internes de l'engrenage sans lui causer de dommages. Il existe plusieurs techniques CND disponibles, et en voici quelques-unes couramment utilisées.
Tests par ultrasons
Les tests par ultrasons utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes de l'engrenage. Un transducteur est placé sur la surface de l’engrenage et envoie des ondes ultrasonores dans le métal. S'il y a des défauts comme des fissures ou des vides à l'intérieur de l'engrenage, les ondes sonores seront réfléchies et ces réflexions pourront être détectées et analysées. Les tests par ultrasons sont parfaits pour détecter les défauts cachés qui peuvent ne pas être visibles lors d'une inspection visuelle.
Test de particules magnétiques
Les tests de particules magnétiques sont principalement utilisés pour détecter les défauts de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques, ce qui est le cas pour la plupart des engrenages à circonférence des broyeurs à affaissement. L'engrenage est magnétisé, puis des particules de fer sont appliquées sur la surface. S’il y a des défauts, le champ magnétique sera perturbé et les particules de fer s’accumuleront sur les sites de défauts, les rendant visibles. Cette méthode est rapide et relativement simple à mettre en œuvre, mais elle ne permet de détecter que les défauts proches de la surface.
Test de ressuage
Le ressuage est une autre méthode de détection des défauts de surface. Un colorant coloré est appliqué sur la surface de l'engrenage et laissé pénétrer dans les fissures ou les pores. Après un certain temps, l'excès de colorant est éliminé et un révélateur est appliqué. Le développeur extraira le colorant des défauts, les rendant visibles sous forme d'indications de couleurs vives. Cette méthode est très efficace pour détecter les petites fissures superficielles qui peuvent passer inaperçues lors d’une inspection visuelle.
Analyse des vibrations
L'analyse des vibrations est un outil puissant pour surveiller l'état d'une couronne dentée de broyeur à affaissement pendant le fonctionnement. Vous pouvez utiliser des capteurs de vibrations pour mesurer les niveaux et les fréquences de vibrations de l'engrenage. Des modèles de vibrations inhabituels peuvent indiquer des problèmes tels qu'un désalignement, un déséquilibre ou des dommages aux engrenages.
En analysant les données de vibration, vous pouvez identifier la cause profonde du problème et prendre des mesures correctives avant qu'il n'entraîne une panne majeure. Par exemple, si vous remarquez une vibration à haute fréquence, cela pourrait être un signe de dommages dentaires, tandis qu'une vibration à basse fréquence peut indiquer un mauvais alignement.
Analyse de lubrification
La lubrification est essentielle au bon fonctionnement d’une couronne dentée pour broyeur à affaissement. Sans lubrification adéquate, les dents de l’engrenage subiront une friction et une usure excessives. L'analyse de la lubrification consiste à tester l'huile lubrifiante pour détecter les contaminants, la viscosité et les niveaux d'additifs.
Les contaminants présents dans l'huile, tels que les particules métalliques, la saleté et l'eau, peuvent provoquer une usure abrasive et de la corrosion. Vous pouvez utiliser des kits d'analyse d'huile ou envoyer l'échantillon d'huile à un laboratoire pour une analyse plus détaillée. La viscosité est également importante. Si la viscosité de l'huile est trop faible, elle risque de ne pas assurer une lubrification suffisante, tandis que si elle est trop élevée, elle peut provoquer une génération excessive de chaleur.
Les niveaux d'additifs dans l'huile doivent également être vérifiés. Des additifs sont utilisés dans l'huile lubrifiante pour améliorer ses performances, tels que des additifs anti-usure et des inhibiteurs de corrosion. Si les niveaux d’additifs sont trop faibles, l’huile risque de ne pas être en mesure de protéger efficacement l’engrenage.
Analyse du motif de contact des dents d'engrenage
Le motif de contact entre la couronne dentée et le pignon est un bon indicateur de la qualité de l'engrènement des engrenages. Vous pouvez utiliser un composé de marquage spécial pour analyser le motif de contact. Appliquez la pâte de marquage sur les dents du pignon, puis faites tourner les engrenages lentement. Le composé de marquage sera transféré sur les dents de la couronne dentée, indiquant où se produit le contact.
Un motif de contact approprié doit être centré sur la surface de la dent et couvrir une partie importante de la largeur de la dent. Si le motif de contact est décentré ou ne couvre qu'une petite zone de la dent, cela indique un mauvais alignement ou une mauvaise installation de l'engrenage. Vous pouvez ensuite effectuer des ajustements pour assurer un bon engrènement entre les engrenages.
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Références
- "Manuel d'équipement" par Darle W. Dudley
- Manuels de "Conception et Fabrication Mécaniques"
- Normes et directives de l'industrie pour l'inspection et la maintenance des engrenages