Salut! En tant que fournisseur dans le domaine de l'usinage des équipements de circonférence, j'ai eu ma juste part d'expériences traitant de différents types de processus d'usinage pour les engrenages de circonférence. Aujourd'hui, je veux parler de la différence entre l'usinage rugueux et fini des engrenages de circonférence.
Tout d'abord, comprenons ce que sont les engrenages de circonférence. Les engrenages de circonférence sont de grands engrenages utilisés dans diverses applications industrielles, comme dansÉquipement de circonférence de moulin à bouletsetÉquipement de circonférence pour le four. Ils jouent un rôle crucial dans la transmission de puissance et de mouvement dans ces machines lourdes.
Usinage rugueux des engrenages de circonférence
L'usinage rugueux est l'étape initiale du processus de fabrication des engrenages de circonférence. Il s'agit de retirer de grandes quantités de matériaux du stock brut pour se rapprocher de la forme et de la taille souhaitées de l'équipement.
L'un des principaux objectifs de l'usinage brut est de réduire rapidement l'excès de matériau. Nous utilisons des outils de coupe comme des coupe-frais de grande envergure ou des outils de virage avec des taux d'alimentation élevés. Les paramètres de coupe sont définis de telle manière que nous pouvons éliminer le matériau le plus rapidement possible. Par exemple, nous pourrions utiliser une vitesse de broche élevée et une grande profondeur de coupe.
Cependant, la finition de surface obtenue pendant l'usinage rugueux n'est pas géniale. Il existe des marques d'outils visibles et la précision dimensionnelle n'est pas non plus très élevée. Mais ça va parce que ce n'est que le point de départ. L'usinage rugueux aide à gagner du temps et à coûter à long terme. Étant donné que nous supprimons rapidement de gros morceaux de matériel, nous ne passons pas trop de temps à des travaux de précision à ce stade.
Un autre aspect de l'usinage rugueux consiste à faire face à la chaleur générée pendant le processus de coupe. Lorsque nous retirons beaucoup de matériaux à la fois, il y a une quantité importante de chaleur produite. Cette chaleur peut entraîner l'expansion du matériau, ce qui pourrait affecter la précision dimensionnelle. Ainsi, nous utilisons des liquides de coupe pour refroidir la zone de coupe et réduire le frottement entre l'outil et la pièce.
Finisser l'usinage des engrenages de circonférence
L'usinage final vient après l'usinage rugueux. Une fois que nous avons supprimé la majeure partie de l'excès de matériau, il est temps de nous concentrer sur la réalisation de l'équipement à ses spécifications finales.
L'objectif principal de l'usinage de la finition est d'obtenir une finition de surface de haute qualité et une précision dimensionnelle précise. Nous utilisons des outils de coupe plus petits avec des taux d'alimentation plus faibles et des profondeurs de coupe moins profondes. Par exemple, nous pourrions utiliser un coupeur de fraisage fin ou une roue de broyage pour la finition de surface.
La finition de surface est un facteur clé ici. Une finition de surface lisse est essentielle pour le bon fonctionnement de l'équipement. Il réduit le bruit et les vibrations pendant le fonctionnement, et il améliore également la durabilité de l'équipement. Lorsque la surface est lisse, il y a moins d'usure entre les dents de l'engrenage, ce qui signifie une durée de vie plus longue pour l'équipement.
La précision dimensionnelle est également cruciale. Les engrenages de circonférence doivent s'adapter précisément avec d'autres composants de la machine. Même une petite déviation dans les dimensions peut entraîner des problèmes tels que le maillage incorrect des engrenages, ce qui peut provoquer une défaillance prématurée.
Dans l'usinage final, nous faisons beaucoup d'attention au chemin d'outil. Le chemin d'outil est soigneusement prévu pour garantir que nous couvrions toutes les zones nécessaires de l'équipement. Nous pouvons utiliser des processus d'usinage contrôlés par ordinateur pour atteindre le plus haut niveau de précision.
Les fluides de coupe utilisés dans l'usinage de finition ont également un rôle différent. Au lieu de simplement refroidir, ils aident également à éliminer les petits copeaux produits pendant le processus de coupe. Cela garantit que la finition de surface n'est pas affectée par les chips coincées sur la pièce.
Différences clés entre l'usinage rugueux et final
1. Taux d'élimination des matériaux
La différence la plus évidente est le taux d'élimination des matériaux. Dans l'usinage rugueux, nous sommes tout à fait enlevés rapidement au matériau. Nous pouvons éliminer un grand volume de matériau dans une courte période. D'un autre côté, l'usinage final a un taux d'élimination des matériaux beaucoup plus faible. Nous supprimons seulement une petite quantité de matériel pour obtenir la finition finale et la précision.
2. Finition de surface
Comme mentionné précédemment, la finition de surface en usinage rugueux est médiocre. Il y a des marques d'outils visibles et une texture rugueuse. Dans l'usinage de finition, nous visons un miroir - comme une finition de surface sans défauts visibles.
3. Précision dimensionnelle
L'usinage rugueux a une précision de dimension relativement faible. L'objectif est de s'approcher de la taille finale, mais il peut y avoir des écarts. L'usinage final, cependant, nécessite un niveau élevé de précision dimensionnelle, souvent à quelques millièmes de pouce.
4. outils de coupe
Les outils de coupe utilisés dans l'usinage rugueux et finis sont différents. L'usinage rugueux utilise de grands outils robustes pour l'élimination des matériaux à volume élevé. L'usinage de finition utilise des outils plus petits et plus précis pour régler la surface et les dimensions.
5. Coût et heure
L'usinage rugueux est généralement plus rapide et moins coûteux car nous utilisons rapidement des paramètres de coupe à haute vitesse et en supprimant le matériau. L'usinage final prend plus de temps et est plus cher en raison du travail de précision impliqué.
Importance des deux processus dans la fabrication des engins de circonférence
L'usinage rugueux et final est tout aussi important dans la fabrication de vitesses de circonférence. Sans usinage rugueux, nous passions beaucoup de temps à essayer de supprimer la grande quantité de matériau excédentaire en utilisant des techniques d'usinage final, ce qui serait très coûteux et consommé de temps.
D'un autre côté, si nous ignorons l'usinage de finition, l'équipement ne répondrait pas aux normes de qualité requises. Un équipement avec une mauvaise finition de surface et une précision de faible dimension ne fonctionneront pas correctement dans la machine.
Comment nous assurons la qualité dans les deux processus
En tant queErganisation de l'équipement de circonférenceFournisseur, nous avons un système de contrôle de la qualité strict en place pour l'usinage rugueux et final.
Pendant l'usinage rugueux, nous mesurons régulièrement les dimensions de la pièce pour nous assurer que nous sommes sur la bonne voie. Nous surveillons également les outils de coupe pour l'usure. Si un outil est usé, il peut affecter le taux d'élimination du matériau et la finition de surface. Ainsi, nous remplaçons les outils au besoin.
Dans l'usinage de finition, nous utilisons des équipements de mesure avancés comme les machines de mesure des coordonnées (CMM) pour vérifier la précision dimensionnelle. Nous utilisons également des testeurs de rugosité de surface pour nous assurer que la finition de surface répond aux normes requises.
Conclusion
En conclusion, l'usinage rugueux et final est deux processus distincts mais complémentaires dans la fabrication des engrenages de circonférence. L'usinage rugueux consiste à faire le travail rapidement en supprimant de grandes quantités de matériaux, tandis que l'usinage de finition se concentre sur la réalisation de la finition de surface de haute qualité et une précision dimensionnelle précise.
Si vous êtes sur le marché pour des engrenages de circonférence de haute qualité, nous sommes là pour vous aider. Si vous avez besoinÉquipement de circonférence de moulin à bouletsouÉquipement de circonférence pour le four, nous avons l'expertise et la technologie pour répondre à vos besoins. Contactez-nous pour plus d'informations et pour discuter de vos besoins spécifiques.
Références
- Manuel d'usinage, Industrial Press Inc.
- Technologie de fabrication des équipements, ASME Press