Circonférence pour four

Sangle pour fourest l'un des composants clés de l'équipement du four rotatif, son rôle principal est de transmettre la puissance et de soutenir le cylindre du four rotatif. Girth Gear est généralement fabriqué en acier allié à haute résistance, caractérisé par une résistance élevée, une résistance élevée à l'usure et une durabilité élevée. Le Girth Gear pour four est installé sur le cylindre du four rotatif pour transférer la puissance de la partie de transmission au cylindre, qui est l'une des plus grandes parties de force de l'équipement du four rotatif.

L'engrenage de circonférence pour four fait tourner le cylindre du four rotatif en s'engrenant avec un pignon et nécessite une résistance et une rigidité suffisantes pour résister aux moments et aux impacts importants du fonctionnement du four rotatif.

Girth Gear pour four en tant qu'engrenage d'entraînement principal du four rotatif, la sélection et la conception de ses paramètres constituent une partie importante de la conception mécanique. Une sélection raisonnable du type et des paramètres d'engrenage du four rotatif, conformément aux principes de conception mécanique, peut garantir l'adaptation et la fiabilité de la transmission par engrenage.

1, nous choisissons des matières premières de haute qualité

Dans le processus de traitement des engrenages, le choix des matières premières est également un élément important, un mauvais choix de matériaux entraînera le processus d'utilisation des engrenages de fracture et de déformation, nos engrenages utilisent de l'acier allié de haute qualité, pour garantir la haute qualité de l'engrenage fini !

2, excellente technologie de traitement

Nous disposons d'un équipement complet, d'une coordination de la production, d'un service à guichet unique, d'une technologie de traitement exquise qui permet à nos produits de résister à un couple et à un impact plus forts pendant le processus de traitement, réduisant ainsi le risque de dommages à l'équipement !

3, inspection de qualité stricte

Avant que les produits ne soient livrés aux clients, nous effectuerons des tests non destructifs (CND), notamment des tests par ultrasons, des tests par particules magnétiques et des tests de pénétration des liquides. Nos produits sont garantis un an et nous disposons d'un personnel professionnel pour résoudre les problèmes des clients et assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

Notre processus de fabrication d'engrenages comprend généralement le forgeage, le moulage, l'usinage, le traitement thermique, la finition de la surface des dents, etc.

1. Forgeage et moulage : Le forgeage permet de fabriquer des engrenages de haute précision et de longue durée.

2. Coulée : les engrenages de coulée peuvent réduire considérablement le nombre de processus d'usinage et réduire les coûts.

3.traitement mécanique

4. Traitement thermique : la dureté et la résistance des engrenages peuvent être améliorées par un traitement thermique.

5. Finition du visage : la précision et la qualité de la surface des engrenages peuvent être améliorées par le meulage et le taillage.

Dans notre entreprise, nous sommes fiers de fournir un excellent service après-vente pour garantir que nos clients sont satisfaits de leurs achats.

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