Principe du produit, fonctions et avantages concurrentiels ZM
Learbre de pignon intégréfonctionne comme l'élément d'entraînement principal au sein d'un système d'entraînement par engrenages, transmettant directement le couple du réducteur aux engrenages internes, aux couronnes dentées ou aux ensembles d'engrenages en aval. En intégrant le pignon et l'arbre dans un seul composant forgé, la rigidité en torsion est considérablement augmentée tout en éliminant les concentrations de contraintes que l'on trouve couramment au niveau des interfaces à ajustement rétractable ou à clavette. Cette conception améliore la stabilité du maillage, réduit les vibrations et minimise le risque de fissuration par fatigue sous de lourdes charges continues.
ZM INDUSTRIE CO., LTD. optimise la chaîne de fabrication complète-de la sélection des matériaux à l'inspection finale-pour garantir des performances constantes dans les environnements miniers et industriels. Combinés à un traitement thermique contrôlé et à un usinage de précision, nos arbres de pignon intégrés offrent une transmission de puissance stable, des intervalles d'entretien plus longs et un coût de cycle de vie inférieur par rapport aux ensembles d'arbres de pignon conventionnels.

01
Géométrie d'engrenage optimisée
L'angle de pression de 25 degrés améliore la répartition de la charge sur les dents de l'engrenage, réduisant ainsi les contraintes de surface et prolongeant la durée de vie.
02
-Résistance d'une seule pièce
Le forgeage intégré élimine la faiblesse des joints, améliorant ainsi la stabilité du couple et la résistance aux chocs dans les systèmes d'entraînement à engrenages lourds.
03
Matériel de qualité minière-
L'acier allié 18CrNiMo7-6 assure une excellente trempabilité, ténacité du noyau et résistance à la fatigue.
04
Contrôle de fabrication de précision
Un usinage et une inspection stricts garantissent un engrènement stable avec les engrenages internes et les couronnes dentées.
Spécifications techniques pour les arbres de pignon intégrés de qualité minière- :
- Matériau : acier allié 18CrNiMo7-6 ou équivalent
- Angle de pression : Standard 25 degrés
- Plage de diamètres d'arbre : Ø80 mm – Ø650 mm
- Diamètre extérieur du pignon : Jusqu'à Ø1200 mm (sur mesure)
- Capacité du module d'engrenage : module de taille moyenne à grande pour les entraînements par engrenages miniers
- Forme de dent : Engrenage à pignon droit ou hélicoïdal
- Traitement thermique : surface cémentée-avec noyau solide et-résistant aux chocs
- Norme de fabrication : usinage et inspection conformes à la norme ISO-

Normes de contrôle de qualité et d’inspection





Le contrôle qualité est intégré tout au long du processus de production pour garantir la fiabilité dans des conditions de fonctionnement exigeantes. De l'usinage grossier à l'inspection finale, chaque arbre de pignon intégré est soumis à une vérification systématique pour éliminer les défauts cachés, les écarts dimensionnels et les incohérences du traitement thermique, garantissant ainsi une durée de vie prévisible et la conformité ISO.
UT et MT
Détecter les défauts internes et de surface après un usinage grossier
Contrôle dimensionnel
Vérifier la précision de la géométrie de l'arbre et de l'engrenage
Contrôle de cémentation
Assurer une couche durcie uniforme
Essai de dureté
Confirmer la dureté de la surface et du noyau
Inspection des surfaces
Vérifier la qualité de finition
Vérification finale
Confirmation de conformité ISO
Applications typiques dans les-industries lourdes
Applications minières et industrielles pour les arbres à pignon intégrés
Entraînements à engrenages miniers
Largement utilisé dans les concasseurs, les broyeurs, les fours rotatifs et les systèmes de convoyeurs, où les arbres de pignon s'engrènent avec les couronnes dentées sous une charge lourde continue et dans des environnements difficiles.
01
Réducteurs à engrenages
Idéal pour les réducteurs industriels nécessitant une densité de couple élevée, une précision et de longs intervalles d'entretien.
02
Systèmes d'engrenages internes
Fournit une force motrice stable pour les systèmes d’engrenages internes et de boîtes de vitesses planétaires.
03
Assemblages d'engrenages lourds
Prend en charge les assemblages d'arbres de pignon complexes dans les systèmes d'entraînement à engrenages-à grande échelle.
04
Emballage et transport – Protection axée sur l'exportation-

Solutions d'emballage d'exportation pour les grands arbres d'engrenages de précision
Chaque arbre de pignon intégré est emballé avec du matériel-robustecaisses en bois sans-fumigationcombiné avec un professionnelprotection contre la-corrosion. Les surfaces critiques et les dents des engrenages sont enveloppées de matériaux de protection pour éviter l'humidité, les chocs et les dommages aux surfaces lors du transport sur de longues distances. La conception de l'emballage prend en compte la longueur de l'arbre, le centre de gravité et la sécurité de levage, garantissant un chargement stable dans des conteneurs ou des expéditions à toit ouvert-. Cette solution prête à l'exportation-réduit la complexité du dédouanement et protège les composants usinés avec précision-des risques liés à la logistique-s.
Conformité sans-fumigation
Protection contre la-corrosion
Chargement stable + levage sûr
Service d'assistance à l'exportation
Au-delà de la fabrication, nous fournissons un service complet d’assistance à l’exportation pour garantir une exécution fluide du projet. De la confirmation technique à la coordination logistique, notre équipe aide les clients à réduire les risques, à raccourcir les cycles de livraison et à contrôler le coût total d'approvisionnement.
Équipe professionnelle
Des ingénieurs expérimentés et des spécialistes de l'exportation prennent en charge la révision des dessins, la communication technique et la documentation internationale.
Service fiable
Une communication claire, des délais de livraison stables et un service après-vente-réactif garantissent une coopération à long-terme.

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Fabricant d'arbre de pignon intégré personnalisé pour équipement minier
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