Présentation du produit
Rouleau de poussée
Présentation du produit
ZM INDUSTRIE CO., LTD. se spécialise dans la haute-performancerouleaux de pousséepour les broyeurs et les-équipements rotatifs lourds. Dans les environnements industriels exigeants, ces rouleaux de poussée offrent un positionnement axial et un support de charge fiables, ce qui en fait des pièces de rechange et des rouleaux de support essentiels pour les broyeurs. Fabriqué à partir d'acier allié 42CrMo à haute résistance-, chaque rouleau est usiné avec précision-usiné selon des tolérances exactes (ISO 2768) et traité thermiquement-pour un équilibre optimal entre ténacité et résistance à l'usure. Un contrôle qualité strict à chaque étape garantit une stabilité et une durabilité à long terme-en fonctionnement continu.
Matériau & Usinage
Le matériau du rouleau de poussée est42CrMoacier allié, trempé et revenu (NQT) pour atteindre une dureté Brinell de 300 à 320 HB. Cela fournit un noyau à haute résistance-avec une excellente ténacité et résistance à l'usure, adapté à une utilisation intensive-. Les surépaisseurs d'usinage suivent les tolérances générales ISO 2768, garantissant une précision dimensionnelle constante. L'usinage CNC de précision contrôle toutes les dimensions critiques (rectitude, concentricité, faux-rond) pour respecter les tolérances de conception, de sorte que le rouleau fonctionne sans problème sous de lourdes charges.
Paramètre technique
| Nom du produit | Rouleau de poussée pour broyeur |
| Matériel | Acier allié 42CrMo |
| Traitement thermique | NQT |
| Dureté | 300-320 HB |
| Tolérance d'usinage | ISO 2768-m |
| Finition de surface | Finition à l'huile antirouille- |
| Articles d'inspection | Ultrasonique, magnétique, dureté, dimensionnel |
| Personnalisation OEM | Disponible sur demande |
Système de contrôle et d'inspection de la qualité
Test de composition chimique
Chaque lot de matière première 42CrMo est analysé par spectromètre pour vérifier la teneur en carbone, chrome, molybdène, etc., garantissant ainsi qu'il répond aux spécifications de conception.
Tests par ultrasons (UT)
Après le traitement thermique, chaque rouleau est inspecté avec des détecteurs de défauts à ultrasons pour détecter les défauts internes (vides, inclusions) et vérifier l'intégrité structurelle.
Dossiers de traitement thermique
Les courbes de température-temps pour la normalisation, la trempe et le revenu sont enregistrées pour chaque lot, vérifiant ainsi les paramètres et la répétabilité du processus.
Test de dureté
Les rouleaux finis sont testés avec un testeur de dureté Brinell pour confirmer que la dureté de la surface est comprise entre 300 et 320 HB. Toutes les pièces en dehors de cette plage sont rejetées ou retraitées.
Contrôle dimensionnel
Les dimensions critiques (diamètre, longueur, positions des épaules) sont mesurées avec une MMT et des pieds à coulisse pour garantir le respect des spécifications des dessins et des tolérances ISO 2768.
Inspection du faux-rond géométrique
Le faux-rond radial et axial est vérifié avec des comparateurs à cadran (voix total généralement inférieur ou égal à 0,05 mm) pour garantir une rotation précise et réduire les vibrations.
Inspection des particules magnétiques
Les surfaces usinées sont inspectées magnétiquement pour détecter les fissures ou les défauts en surface et à proximité de la surface.
Test de rugosité de surface
L'état de surface (Ra) des zones fonctionnelles est mesuré pour garantir des surfaces de contact lisses, ce qui réduit l'usure et garantit un bon ajustement avec les roulements ou les bagues.
Éléments d'inspection et méthodes
| Composition chimique | Spectroscopie d'émission optique |
| Tests par ultrasons | Détecteur de défauts à ultrasons |
| Test de dureté | Testeur de dureté Brinell |
| Contrôle dimensionnel | MMT / Étriers |
| Faux-rond géométrique | Indicateur à cadran |
| Test de particules magnétiques | Détecteur de défauts magnétiques |
| Rugosité de la surface | Profilomètre de surface |
Caractéristiques du produit
Construction-robuste
Fabriqué en acier allié 42CrMo à haute résistance, ce rouleau de poussée est trempé et revenu pour une ténacité et une capacité de charge exceptionnelles.
01
Haute dureté et résistance à l'usure
La dureté de la surface est de 300 à 320 HB, garantissant une longue durée de vie dans des conditions abrasives.
02
Usinage CNC de précision
Toutes les dimensions critiques sont usinées selon les tolérances ISO 2768, ce qui entraîne un faux-rond minimal et une rotation fluide.
03
Support axial stable
Un faible faux-rond géométrique et des tolérances serrées garantissent un alignement fiable, réduisant ainsi les vibrations et l'usure des roulements du broyeur.
04
Solutions OEM et personnalisées
Disponible dans des tailles et configurations personnalisées pour répondre aux exigences d'équipement spécifiques.
05
Applications typiques
Systèmes de broyeur
Les rouleaux de poussée à usage intensif-sont largement utilisés dans les systèmes de broyeurs SAG, à boulets et à tiges pour contrôler le mouvement axial et soutenir les roulements du broyeur. Ils garantissent le fonctionnement stable du broyeur en empêchant la dérive axiale et en réduisant l'usure des tourillons et des boîtiers de roulements du broyeur.
Équipement rotatif
Les rouleaux de poussée servent de support axial dans les fours rotatifs, les séchoirs rotatifs et les grandes machines tournantes. Ils aident à maintenir un bon alignement des coques rotatives et à empêcher le déplacement axial dû à la dilatation thermique ou à de lourdes charges.
Machines minières
Dans les équipements miniers, les rouleaux de poussée soutiennent les concasseurs, les convoyeurs et les systèmes de manutention en équilibrant les forces axiales et en assurant la stabilité des composants. Par exemple, dans les concasseurs à cône, ils neutralisent la poussée axiale pendant le concassage, améliorant ainsi la fiabilité du concasseur et réduisant les temps d'arrêt.
Production de ciment
Dans les cimenteries, les rouleaux de poussée supportent les broyeurs à boulets et les broyeurs à clinker, offrant un alignement axial et une capacité portante élevée-pour un fonctionnement continu. Ils aident à prévenir la dérive de l’arbre du broyeur et à maintenir des performances et un débit de broyage constants.
Industrie métallurgique
Les rouleaux de poussée stabilisent les fours rotatifs, les fours de réchauffage et les broyeurs utilisés dans le traitement de l'acier et des métaux. Ils fournissent un support axial critique dans des conditions de-température et de charge-élevées, améliorant ainsi la durée de vie de l'équipement et la fiabilité opérationnelle.
Manutention de matériaux en vrac
Les rouleaux de poussée sont également utilisés dans les empileurs, les récupérateurs et les systèmes d'entraînement des convoyeurs pour prendre en charge la poussée axiale et maintenir l'alignement des courroies et des chaînes à usage intensif. Des rouleaux de poussée correctement conçus garantissent un flux continu de matériaux et réduisent la maintenance lors des opérations de manutention en vrac.
Pourquoi choisir ZM INDUSTRY CO., LTD.
ZM INDUSTRIE CO., LTD
Les rouleaux de poussée de ZM INDUSTRY surpassent les rouleaux ordinaires à tous égards. Contrairement aux rouleaux courants fabriqués en acier-de qualité inférieure ou sans traitement thermique précis, nos rouleaux sont forgés à partir d'un alliage 42CrMo et traités NQT-à 300-320 HB, ce qui leur confère une solidité et une résistance à l'usure supérieures. Nous usinons chaque rouleau selon des tolérances strictes ISO 2768-m et les équilibrons pour un faux-rond minimal, alors que les rouleaux standard ont des dimensions plus lâches. Chaque rouleau est soumis à une inspection rigoureuse – y compris des contrôles chimiques au spectromètre, des tests par ultrasons et par particules magnétiques – pour éliminer les défauts cachés. Le résultat est un rouleau de poussée avec une capacité de charge nettement supérieure, une durée de vie plus longue et une plus grande fiabilité que les alternatives standard.
Service et commande
Nous proposons des services OEM et de personnalisation flexibles avec un support technique complet. Les quantités minimales de commande sont négociables ; nous acceptons les demandes de toutes tailles. Les délais de livraison typiques sont de 30 à 45 jours (en fonction de la complexité et de la quantité de la commande). Pour chaque commande, nous fournissons des rapports d'inspection détaillés, des certificats d'essai en usine et une documentation d'exportation complète (liste de colisage, certificat d'origine, etc.) pour faciliter les achats internationaux. Nos ingénieurs sont disponibles pour vous aider à revoir la conception et pour garantir que le galet de poussée s'intègre parfaitement dans votre équipement.
Conditionnement
Chaque rouleau de poussée est enveloppé dans un matériau antirouille-et fixé dans un dispositif personnalisé pour empêcher tout mouvement. Nous utilisons des caisses en bois sans fumigation ou exportons des caisses en contreplaqué standard pour l'emballage. À l’intérieur de la caisse, les rouleaux sont rembourrés pour éviter les chocs et l’humidité. Tous les composants sont clairement étiquetés et protégés, garantissant qu’ils arrivent intacts chez le client.
Conclusion
Galet de poussée à usage intensif-pour broyeur
Si vous avez besoin d'un fournisseur fiablerouleau de poussée pour broyeurou d'autres équipements rotatifs-à usage intensif, ZM INDUSTRY CO., LTD offre la solution.Contactez-nousdès aujourd'hui pour des demandes de renseignements, des devis ou des demandes OEM personnalisées. Laissez notre rouleau de support-pour usage intensif offrir une durabilité et une disponibilité imbattables pour vos opérations.
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