Arbre principal pour concasseur à cône

Arbre principal pour concasseur à côneest le composant principal qui entraîne la rotation du concasseur, et sa fonction principale est de faire tourner la plaque du couteau de concassage et la tête du marteau du concasseur. Selon différents types et structures de concasseur, l'arbre principal peut être divisé en plusieurs types, tels que l'arbre principal de la plaque de connexion, l'arbre principal de forage, l'arbre principal intégré, etc. L'arbre principal du concasseur à cône est une partie importante du concasseur à cône, qui joue un rôle important dans la production, et l'utilisation des performances de l'arbre principal affecte les performances globales de l'équipement, et la sélection des matériaux pour l'arbre principal nécessite non seulement des performances de contrainte élevées, mais également une bonne ténacité, les deux sont indispensables . Le choix du matériau de la broche nécessite non seulement des performances de contrainte élevées, mais également une bonne ténacité, les deux sont indispensables, certains matériaux, bien que les performances de contrainte soient conformes aux exigences, la ténacité est souvent insuffisante, facile à fracturer lors de l'utilisation.

Concasseur à cône dans le processus de production, la fonction de l'arbre principal est le point de support principal du roulement supérieur du châssis supérieur, assume le rôle de support et de transmission, uniquement à travers l'arbre principal pour les bagues du concasseur à cône et le contact du principal arbre, afin de forcer la carcasse pour le mouvement du pendule rotatif excentrique, par conséquent, l'utilisation des performances de l'arbre principal affecte l'efficacité de fonctionnement globale de l'équipement, si les problèmes de l'arbre principal, non seulement l'équipement ne peut pas fonctionner, mais dire aussi que l'arbre principal problèmes, l’arbre principal ne pourra pas fonctionner et il n’est pas facile de le casser. S'il y a un problème avec l'arbre principal, non seulement l'équipement ne peut pas fonctionner, mais l'ensemble du système doit également être arrêté pour inspection.

L'arbre principal du concasseur à cône montant et descendant fait référence au réglage du degré d'action de l'arbre principal sur le matériau dans le concasseur à cône, qui est principalement réalisé en contrôlant la distance entre le cône mobile et le cône statique sur le plan incliné.

1, ZMI peut fournir des broyeurs à revêtement d'usure dans différents alliages. Les alliages comprennent du fer allié à haute teneur en chrome, dont 27 % de Cr ; 15 % Cr-Mo, cet alliage a une bonne résistance à l'usure et une bonne dureté. En particulier, l'élément molybdène qu'il contient confère aux revêtements une meilleure ténacité et dureté que les alliages ordinaires à haute teneur en chrome. Les revêtements de ce matériau sont largement utilisés dans les broyeurs à boulets de taille moyenne, les broyeurs verticaux et les broyeurs.

Acier faiblement allié au chrome-molybdène

Contenant 2 % de Cr et 0,4 % d'acier moulé en alliage de Mo, traité thermiquement avec une bonne ténacité et résistance à l'usure. Cet alliage présente l'avantage d'être peu coûteux et est largement utilisé dans les broyeurs AG, SAG et BALL.

Aciers alliés chrome-molybdène-nickel

Selon les conditions d'utilisation, nous pouvons fournir des revêtements en alliage CrMoNi pour les applications à fort impact. La teneur en alliage de nickel peut varier de {{0}},3 à 2,0, en fonction des exigences en matière de capacité d'impact tout en conservant des avantages en termes de coûts.

2. Matériel

La résistance à l’usure du matériau augmente avec l’augmentation de la dureté. Pour les matériaux soumis à des environnements d'usure abrasifs, la dureté et la résistance aux chocs du matériau doivent être raisonnablement sélectionnées pour améliorer sa résistance à l'usure. Les broches de concasseur à cône produites par ZMI sont fabriquées en acier de construction en alliage de carbone de haute qualité, tel que 40Cr, etc., qui sont produites par divers processus tels que l'usinage, le traitement thermique, etc., pour garantir la qualité des produits et prolonger la durée de vie. durée de vie des produits.

3, nos broches de concasseur et autres pièces de rechange peuvent être personnalisées. Différents concasseurs ont leurs exigences uniques et nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour fournir des solutions personnalisées qui répondent à leurs besoins spécifiques.

4. Nous avons une inspection de qualité stricte

Avant que les marchandises ne quittent l'usine, nous effectuerons une inspection de qualité stricte, généralement en utilisant un compteur de composition chimique (spectromètre) et une machine d'essai universelle CSS44300 pour tester la composition chimique et les propriétés mécaniques des produits.

1. problème matériel. Le matériau de la broche de concassage du concasseur à cône a un impact important sur sa solidité et sa résistance à l'usure. Si le matériau n'est pas conforme aux normes ou s'il présente des défauts, tels que des fissures internes, des inclusions, etc., cela entraînera une rupture de la broche en cours d'utilisation.

Lors de la sélection des matériaux, une prise en compte approfondie doit être effectuée en fonction du type de concasseur, du modèle, des conditions de travail et d'autres facteurs. D’une manière générale, les broches des concasseurs doivent présenter les caractéristiques suivantes :

Haute résistance à l'abrasion et à la corrosion : la broche du concasseur est dans un état de rotation à grande vitesse et d'usure endommagée pendant une longue période, elle doit donc avoir une résistance élevée à l'abrasion et à la corrosion pour assurer sa durée de vie.

Haute résistance et ténacité : la broche du broyeur doit résister à des chocs et des vibrations plus importants, mais doit également avoir une résistance et une ténacité élevées pour éviter la casse et d'autres accidents de sécurité pendant le processus de travail.

Bonnes performances de traitement : les broches de broyeur doivent généralement effectuer un certain nombre de processus de traitement et de traitement thermique complexes, doivent avoir de bonnes performances de traitement et des propriétés physiques et chimiques stables pour garantir la qualité du traitement et l'utilisation de l'effet.

2. Processus de fabrication. Le processus de fabrication de la broche du concasseur à cône a également une grande influence sur sa qualité. S'il y a des erreurs ou des défauts dans le processus de fabrication, tels qu'une précision dimensionnelle insuffisante, un traitement thermique inapproprié, etc., cela entraînera une rupture de la broche en cours d'utilisation.

3. Problèmes d'installation. L'installation d'une broche de concassage à cône est également un facteur important affectant sa durée de vie. S'il y a des erreurs ou un mauvais fonctionnement dans le processus d'installation, tels que la ligne d'axe n'est pas droite, l'installation n'est pas ferme, etc., cela entraînera un phénomène de fracture de l'arbre principal en cours d'utilisation.

4. Alimentation excessive, entraînant une surcharge de l'équipement.

ZMI a pris les mesures suivantes pour prévenir la fracture de l'arbre principal du concasseur à cône :

Tout d'abord, lors de la sélection des matériaux pour les broches de concassage à cône, il contrôlera strictement la qualité des matériaux, choisira des matériaux en acier allié à haute résistance et haute ténacité et effectuera une inspection de qualité complète pendant le traitement et avant que les marchandises ne quittent le pays. Usine pour s'assurer que les matériaux répondent aux exigences. Lors de la fabrication de broches de concasseur à cône, nous optimisons constamment le processus de fabrication et adoptons des équipements de traitement et une technologie de fabrication avancés pour améliorer la précision de fabrication et la qualité des produits des broches.

En outre, notre société lubrifiera l'équipement spécial conformément à la réglementation et prendra toujours la sécurité comme principe pour vérifier si l'état de lubrification de l'équipement est en bon état pendant le fonctionnement de l'équipement. Dans le même temps, le personnel sera toujours attentif au degré de charge de fonctionnement de l'équipement et à la présence éventuelle d'une pression d'huile anormale, d'une température d'huile élevée ou d'un bruit anormal, etc.

Dans notre entreprise, nous sommes fiers de fournir un excellent service après-vente pour garantir que nos clients sont satisfaits de leurs achats. Les revêtements du broyeur constituent la principale pièce d’usure de l’équipement du broyeur à boulets. Le remplacement du revêtement du broyeur à boulets doit intervenir à temps lorsque la plaque de revêtement est excessivement usée. Ci-dessous nos services après-vente :

Garantie produit : nous apprécions la qualité de nos produits et offrons une garantie pour une période spécifiée après l'achat. Si un défaut ou un problème survient pendant la période de garantie, nous réparerons ou remplacerons le produit.

Nous disposons d'une équipe de techniciens professionnels qui peuvent fournir des solutions rapides aux problèmes que vous pourriez rencontrer.

Nous disposons d’un stock complet de pièces de rechange et pouvons personnaliser les pièces pour votre machine.

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