Fourniture d'engrenages de broyeur à boulets à usage intensif-pour un projet minier en Nouvelle-Zélande
Pour un projet minier en Nouvelle-Zélande, notre entreprise a récemment finalisé l'exportation d'unCirconférence du broyeur à boulets 194 dents, conçu pour les-opérations de meulage intensives. En tant que professionnelfabricant d'engrenagesetfournisseur d'équipement, on nous a confié la tâche de fournir une couronne dentée de broyeur de haute-précision capable de fonctionner à long-terme dans des conditions minières sévères.
Ce projet nécessitait un contrôle strict de la qualité des matériaux, de la précision de coupe des engrenages et de la sécurité du transport en raison de la grande taille et du poids de l'engrenage du broyeur à boulets. Après inspection finale et approbation du client, la couronne dentée a été expédiée avec succès à l'aide d'unConteneur à toit ouvert de 20-pieds, garantissant une manipulation sûre et une livraison efficace.
Présentation du produit
Le fournicirconférence de broyeur à bouletsa été fabriqué à partir deBS3100 : 1976, qualité BT-1, largement utilisé pour les grandes pièces d'engrenages dans les équipements miniers. Grâce à une coupe précise des engrenages et à un traitement thermique contrôlé, l'engrenage offre une transmission de couple stable, une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.
Cette couronne dentée de broyeur est conçue pour correspondre à l'existant du clientsystème d'engrenage et de pignon de broyeur à boulets, assurant un maillage fluide et une réduction des vibrations pendant le fonctionnement.
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Conception-robuste
Conçu pour une exploitation minière continue, offrant une transmission de couple stable sous des charges élevées, des impacts et des cycles de service -longs dans les applications de broyeur à boulets.
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Coupe d'engrenages de précision
La coupe avancée des engrenages garantit un profil de dent précis, une répartition uniforme du pas et un engrènement fluide avec le pignon, réduisant ainsi les vibrations et l'usure anormale.
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Fiabilité des matériaux
Fabriqué à partir de BS3100 Grade BT-1, offrant une excellente résistance, ténacité et résistance à la fatigue pour les grandes pièces d'engrenages des équipements miniers.
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Longue durée de vie
Le traitement thermique et la finition de surface optimisés prolongent considérablement la durée de vie des engrenages, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance pour l'utilisateur final.
Aperçu de la fabrication
Processus de production contrôlé pour les grands engrenages
- Création de patrons et préparation des matières premières
- Coulée et solidification contrôlée
- Normalisation, trempe et revenu
- Usinage d'ébauche et usinage de finition CNC
- Taille et perçage d'engrenages de précision
- Traitement antirouille-et-inspection avant expédition
Aperçu du contrôle qualité
Inspection en plusieurs étapes-des engrenages miniers
VÉRIFICATION DE LA COMPOSITION CHIMIQUE
Garantit que le matériau BS3100 BT-1 répond aux exigences de résistance et de ténacité, fournissant une base métallurgique fiable pour le fonctionnement à long terme des couronnes dentées des broyeurs à boulets.
Tests de propriétés mécaniques
Confirme la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la résistance aux chocs, garantissant que la couronne dentée résiste aux charges lourdes et aux contraintes cycliques dans les environnements miniers.
Tests par ultrasons (UT)
Détecte les défauts internes tels que le retrait ou les inclusions, évitant ainsi les faiblesses structurelles cachées qui pourraient provoquer une défaillance prématurée lors du fonctionnement continu du broyeur.
Inspection des particules magnétiques (MT)
Identifie les fissures en surface et à proximité de la surface après l'usinage et le traitement thermique, garantissant ainsi l'intégrité de la surface de l'engrenage sous des contraintes de contact élevées.
Inspection du profil des dents d’engrenage et du pas
Vérifie la géométrie des dents et la précision du pas, garantissant un engrènement fluide avec le pignon et minimisant les vibrations, le bruit et l'usure inégale.
Mesure du faux-rond géométrique
Contrôle le faux-rond axial et radial, essentiel pour maintenir une rotation stable et réduire les charges dynamiques sur les roulements et les composants de la boîte de vitesses.
Test de dureté
Confirme la répartition uniforme de la dureté après le traitement thermique, équilibrant la résistance à l'usure et la ténacité pour prolonger la durée de vie de la couronne dentée du broyeur.
Inspection de la rugosité des surfaces
Assure une finition de surface appropriée sur les flancs des dents et les faces de montage, réduisant ainsi la friction, améliorant la rétention de lubrification et améliorant l'efficacité opérationnelle.
FAQ
FAQ
Questions clés des clients miniers internationaux
Q : 1.Comment garantissez-vous la précision dimensionnelle d’une circonférence de broyeur à boulets d’une telle taille ?
R : La précision dimensionnelle est contrôlée par l’usinage CNC, des outils de mesure calibrés et plusieurs étapes d’inspection. Les dimensions critiques, la géométrie des dents et le faux-rond sont vérifiés et enregistrés pour garantir que l'engrenage s'adapte parfaitement au système de fraise et de pignon existant.
Q : 2.Qu'est-ce qui rend cette couronne dentée adaptée aux applications minières-à usage intensif ?
R : La combinaison du matériau BS3100 BT-1, du traitement thermique contrôlé, de la coupe précise des engrenages et de l'inspection complète garantit que l'engrenage peut résister à un couple élevé, aux charges d'impact et à un fonctionnement continu courant dans les environnements miniers.
Q : 3.Comment la compatibilité avec les pignons existants est-elle garantie ?
R : La fabrication suit strictement les dessins du client et les paramètres de fonctionnement. Le profil des dents, le pas et le jeu sont soigneusement adaptés au pignon, garantissant un engrènement fluide et une transmission de puissance stable.
Q : 4.Comment prévenez-vous les dommages lors du transport maritime sur de longues-distances ?
R :Nous concevons des solutions d'emballage personnalisées utilisant des supports en acier, un traitement antirouille-, une protection contre les chocs et un chargement de conteneurs-à toit ouvert, réduisant considérablement le risque de déformation ou de dommages de surface pendant le transport.
Q : 5.Les clients peuvent-ils vérifier la qualité du produit avant l’expédition ?
R : Oui. Les clients sont invités à effectuer des inspections sur site{{1}, à examiner tous les rapports d'inspection et à assister aux contrôles finaux. Cette transparence renforce la confiance et garantit que le produit répond pleinement aux exigences du projet avant la livraison.
Q :6.Quelle documentation est fournie avec l’envoi ?
R : Chaque expédition comprend des certificats de matériaux, des rapports d'inspection, des enregistrements de traitement thermique, des rapports dimensionnels et une documentation d'exportation complète pour prendre en charge le dédouanement et l'acceptation sur-site.
Conception d'emballages et de protections
Emballage technique pour les grandes pièces d'engrenages
Avant l'expédition, la circonférence a été traitée avec un revêtement antirouille-et enveloppée d'un film résistant à l'humidité-. L'équipement a ensuite été solidement fixé à l'intérieur du conteneur à toit ouvert-à l'aide d'une structure de support en acier personnalisée pour empêcher tout mouvement pendant le transport.
Des matériaux-absorbants les chocs ont été appliqués aux points de contact, et toutes les positions de levage ainsi que les marquages-du centre de gravité-étaient clairement indiqués. Cette conception d'emballage garantissait que l'engrenage du broyeur à boulets arrivait en Nouvelle-Zélande en parfait état, prêt à être installé.
Documentation d'expédition et d'exportation
L'expédition a été organisée avec des documents d'exportation complets, notamment une facture commerciale, une liste de colisage, un connaissement, des rapports d'inspection et des certificats de qualité. Notre équipe logistique a coordonné la réservation des conteneurs, la manutention portuaire et les calendriers de livraison pour garantir un dédouanement fluide en Nouvelle-Zélande.
Forts d’une vaste expérience dans l’exportation d’engrenages de broyeurs à boulets, de pièces de rechange de concasseurs et d’autres pièces d’engrenages lourds, nous fournissons un soutien logistique fiable pour les projets miniers mondiaux.
Force de l’entreprise et capacité de fabrication
Fabricant intégré d'engrenages à grands modules
Nous sommes une société intégrée de fabrication et de commerce spécialisée dans les pièces d'engrenages à grands modules-pour les équipements miniers et industriels lourds. Grâce à nos capacités internes de moulage, d'usinage, de taillage d'engrenages et d'inspection, nous maintenons un contrôle total sur la qualité et la livraison. Notre ligne de production prend en charge les couronnes dentées-de grand diamètre, les pignons et les pièces d'engrenages personnalisées avec des exigences de haute précision. Des centres d'usinage CNC avancés et des ingénieurs expérimentés nous permettent de fournir des solutions fiables pour les applications minières exigeantes dans le monde entier.
Années d'expérience
Fabrication sur mesure
Expertise des modules
Contrôle des processus
Conclusion
Fabricant d'engrenages fiable pour les projets miniers mondiaux
Cette expédition réussie d'une couronne dentée pour broyeur à boulets de 194-dents vers la Nouvelle-Zélande démontre une fois de plus nos capacités en tant qu'entreprise de fabrication de haute qualité pour les grandes pièces d'engrenages. De la fabrication à l’emballage et à la livraison, chaque étape a été exécutée avec précision et professionnalisme.
Contactez-nous aujourd'huipour discuter de votre prochain projet de fabrication d'engrenages de broyeur à boulets, de pignons ou d'engrenages personnalisés.